鋁、硅和鎂的氧化物如Al 2 O 3、SiO 2和Mg O用作焚化爐中使用的耐火材料。Al 2 O 3- Cr 2 O 3系統(tǒng)用于要求高耐腐蝕性的排渣部分，用于需要傳熱的鍋爐壁的SiC系統(tǒng)等，根據(jù)材料的特性，在合適的地方。它正在被使用。然而，即使化學(xué)成分相同，成品耐火材料的性能，如耐久性，也可能不同。

耐火材料的顯微組織（偏光顯微鏡）

耐火材料通常由骨料（石頭或沙子）和基質(zhì)（初非常細小的顆粒，如粘土，烘烤時將顆粒結(jié)合在一起形成耐火材料的基礎(chǔ)材料）制成。（見圖 1）。通常，首先通過烘烤材料制成骨料，然后在其中添加稱為粘合劑的粘合材料，然后添加基體成分并成型以使其成為耐火材料。此時，即使整體由 A 和 B2 成分組成，耐久性也會因使用哪種基質(zhì)和使用環(huán)境而有很大差異。這是因為構(gòu)成基質(zhì)的成分容易受到垃圾焚燒爐產(chǎn)生的各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。其他影響耐久性的因素被認為是骨料的尺寸和骨料與基體之間的結(jié)合狀態(tài)。

目前使用的耐火材料種類繁多（見表1），在實際應(yīng)用中對化學(xué)成分、骨料種類、基體組合等進行了多年的研究，積累了經(jīng)驗，我也去過。